国际A级螺旋钢管是防腐螺旋钢管。它是用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。盛仕达的国际A级螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型。  

    国际A级螺旋钢管的特点：

    1、生产工艺简单，生产效率高。安全可靠。

    2、成本低，发展快。

    3、壁厚薄,管内外表光亮度高。钢管精度高，壁厚均匀。

    4、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

    5、占地少，施工快，有利环境保护。

    6、热损耗低，节约能源。

    7、降低工程造价，经济性强，美观性高。

    主要生产流程如下：

   （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

   （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

   （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

   （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

   （5）采用外控或内控辊式成型。

   （6）采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

   （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

   （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

   （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

   （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

   （11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

   （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

   （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。    

   （14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。