螺旋钢管是目前最常用的钢管之一，螺旋钢管以其先进的工艺和坚固耐用的特性，广泛应用于生产制造运输的各个领域。螺旋钢管以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
第一、螺旋钢管热扩方法
1.鼓胀法
一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法 。
2.锻压法
用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.弯曲成形法
有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
4.冲压法
在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
5.滚轧法
一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
6.滚轮法
在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
螺旋钢管加工采用外控或内控辊式成型。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 螺旋钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
第二、螺旋钢管防腐方法
此种钢管就是人们经常说的防腐螺旋钢管,此种加工方法是指在螺旋钢管的表层和内层涂上化学涂料,常见的防腐形式有3pe防腐、环氧树脂防腐、水泥砂浆防腐、ipn8710防腐,此种加工方法最大的目的就是延长管道的使用寿命。
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1.进行除锈
涂底漆前管子外表应铲除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。选用喷砂除锈其质量标准到达Sa2.5级。
管子外表除锈后涂底漆，之间时刻距离不超越8小时，涂底漆时，基面应枯燥。底漆涂刷均匀、丰满，不得有凝块、起泡现象，管两头150～250mm范围内不得涂刷。
环氧煤沥青防腐钢管涂料选用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布选用枯燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头彼此错开。玻璃丝布油渗透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接结实、紧密。 2.防腐检测
①质量检测依据规划规则选用抽样检测的方法进行。
②用目视逐根查看。覆盖层外表应均匀、平坦、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺点
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两头和中心的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满意两个85％：即85％的测点厚度到达规划要求，达不到厚度的测点，其*小值应不低于规划厚度的85％;
④用针孔查看仪查看针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度缺乏或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力查看，运用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切断进行查看，应划透涂层直达基材，用胶带张贴划口部分，撕掉胶带过后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行查看。
3.防腐检验
①外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行维护，避免飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理查看，应该是涂层色彩共同，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺点。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
