本文简要为大家分析，防腐螺旋钢管防腐涂层厚度不均匀的原因，以及如何将防腐涂层处理均匀的方法。

1．在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为400C~600C。表面预处理质量应达到“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”G聩规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm~75μm。钢管表2。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并附止涂敷前钢管表面受潮、生锈或三次污染。表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。

3。预处理后的钢管旋转着通过中频感应加热圈将钢管加热至合适的涂敷温度，环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管的表面。

4。聚乙烯和粘胶剂的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

5。纵向挤出工艺是已加热的钢管（2PE）或已加热并喷涂粉末涂料的钢管（3PE）通过一台涂胶挤出机的模头和一台聚乙烯挤出机的模头，从而在钢管外表面涂敷一层熔融的粘胶剂和一层熔融的聚乙烯。采用纵向挤出工艺模头离钢管较近，涂敷在钢管上的粘胶剂和聚乙烯温度较高，冷却后收缩较大，使粘胶剂、聚乙烯和钢管紧密地粘结在一起。采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

6。侧向缠绕工艺是钢管旋转着通过中频感应加热圈加热，有二台挤出机不断地挤出熔融的粘胶剂薄膜带和熔融的聚乙烯薄膜带，粘胶剂和聚乙烯薄膜带从侧向缠绕在旋转着前进的已加热的钢管（2PE）或钢管的环氧粉末涂料（3PE）外。采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实工防止压伤聚乙烯层表面。采用侧向缠绕工艺塑胶层的壁厚差小。

7。聚乙烯涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于600C，随着聚乙烯冷却后收缩，使粘胶剂、聚乙烯和钢管紧密地粘结在一起。

8．防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度为100~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于300的倒角。

三基层钢管：基层钢管是按GB/T9711“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”和2APISpec5L“输送管规范”进行生产的。钢管可以是无缝钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管、直缝高频焊接钢管，并经焊缝热处理。钢管口径可以从DN15-DN1200，外径从￠21.3-￠1219，钢管壁厚从2.8-31.8mm,试验压力可以从4.8MPa-20.7MPa,钢管都经过严格的横向拉伸试验、纵向拉伸试验、焊接接头拉伸试验、焊接接头延性试验、压扁试验、弯曲试验、断裂韧性试验、金相栓验、静水压试验、无损检验。钢级可采用B（即L245）、X42（即L290）、X52（即L360）、X60（即L415）、X70（即L485）。钢级L485中485指总伸长应力为485MPa。