及其输油管道加强级3pe防腐钢管质量检测,聚乙烯三层结构防护层钢管又称三层PE(3PE)防腐钢管，是近几年从国外引进的先进的防腐技术，就是在普通钢管的基础上包裹3层聚乙烯结构防腐层，有效避免天然气管道腐蚀现象。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。 3PE防腐钢管适用天然气气输送、高层建筑给水、热网供热、自来水工程、埋地输水等管道。使用寿命长，一般可以使用30-50年，以及安装和正确的使用，但也可以使管道维修费用低，防腐保温管道还可以自动设置报警系统，自动检测管网漏损，故障定位的知识，并会报警。3PE防腐保温管保温性能好，热损失仅为传统管材25个百分点，长期来看还是可以节约大量的资源，显著降低能源成本，而且还具有很强的防水和耐腐蚀性，且不需要用沟槽，可直接埋入地下或水中，施工简便，快速，综合成本也相对较低，低温的条件下也具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性，并且也可以直接嵌入在环境冻土。3PE防腐钢管防腐技术特点，3PE防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良
3pe防腐钢管主体直管是在工厂进行防腐层预制，预留补口段，然后到现场进行焊接，再用热收缩套或热收缩带补口，对于弯管部分，目前采用较多的工艺是用热缩缠绕带进行同等级3PE防腐，但是这样防腐工艺缺点是无法机械化流水线施工，只能人工缠绕，比较耗时，且材料费用也很高，而且施工质量对防腐的质量是有很大影响的，质量控制比较难。目前有的设计单位开发出了新型的双层环氧外加防腐胶带的防腐工艺。这项工艺充分利用了高温熔结环氧粉末的优良的防腐性能，而且可采用机械喷涂，外加的防腐胶带造价也比较低，这样形成以来，外缠绕的防腐胶带就可以作为涂层的外保护结构，可以有效消除双层环氧粉末涂层厚度薄，容易脱落和碰掉而让防腐层失效的缺陷。实际应用中，防腐胶带的种类可以选择聚乙烯防腐胶带和聚丙增强纤维防腐胶带。聚乙烯防腐胶带延展性好，柔韧，聚丙防腐胶带的耐磨性能更高些，所以目前更多选择倾向是聚丙增强纤维防腐胶带，源于其优良的机械强度。供水市政工程中，管道工程是一个重要组成部分，是铺设在地下的隐蔽工程。由于管道工程范围狭长，往往会遇到各种复杂程度不同的地质，地形及水位地质条件。当管道遇到地面障碍或穿越河流时，通常还要应用不同的施工技术来完成施工，因此，管道工程的建设比较复杂。
3、焊缝处防腐
1．管体焊接接头的外覆层可以采用带胶水的热缩聚乙烯带，采用喷灯烘烤后热缩聚乙烯带收缩，形成聚乙烯包覆层紧紧地包裸在钢管的外表面。热收缩套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩套周向应有胶粘剂均匀溢出。每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。补口处的热收缩套的剥离强度应不小于50N/cm。
2．外覆防腐层也可采用聚脲喷涂在焊缝处的外表面。市场上聚脲多用于地坪和防水涂层，我们把聚脲用于钢管内衬和外覆，钢与聚脲结合强度非常好，聚脲的耐腐蚀性又非常好。聚脲是近10年来继高固体份涂料（如无溶剂环氧）、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料（如PE粉末）和三层结构涂层（如3PE、3PP）等材料和涂装技术之后，新研发出来的一种性能优、无溶剂、无污染、快速固化的新型防腐材料和新型涂装技术。
聚脲在高温下呈液态，分为A组分和R组分，A组分为端NCO基团的半预聚体，R组分由端基聚醚胺链基和助剂等组成，在A、R组分通过双组分反应喷射成型专用设备喷涂到常温的钢管壁撞击混合，并发生化学反应，快速胶凝成涂层。因被喷涂的钢管不需加热，故可以在安装现场施工，可喷涂在管内壁、管外壁和焊缝部位。聚脲涂层有优质的防腐蚀、耐老化、抗腐损及很强的附着力和机械强度，使用寿命可达30年以上。聚脲双组分，固体份含量100％，无溶剂、无污染，管道内壁涂聚脲涂层，其固化后对所承运介质无任何污染，符合健康、安全、环保要求。聚脲涂层具有优良的抗大气环境因素侵袭和抗紫外线照射能力，适用于管体外表面涂覆，涂层不失色、不失效。聚脲可据要求配制不同颜色涂层，且长期不退色，可达到良好的装饰效果。
tpep防腐钢管防腐结构为：聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。欢迎新老客户光临采购,3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。
