常用的大直径焊管生产方法有UOE成形，排辊成形和螺旋成形三种，其特点各不相同。
1. 尺寸范围。排辊成形和螺旋焊管生产不受长度的限制，理论上可以生产任意长度的焊管，一般为6-35M，其中多为18M以上；而UOE成形法生产钢管长度一般为12M，最长不超过18M。
排辊成形法适用于生产薄壁长管，711-1016MM-0.08-25.4MM；UOE成形法生产薄壁比较困难，一般适于生产406-1625MM*6.0-32MM，厚壁钢管；螺旋焊管的生产范围为89-2450*0.5-25.4MM。
2.预焊。排辊成形法和螺旋焊管生产都要是边成形边焊接，生产连续进行，效果好，生产率高。速度一般为1.8-12 /MIN。UOE成形法的成形和预焊是分开进行的。一般采用埋弧焊，速度低，为0.5-3.6M/MIN，所以生产率低。
3.生产设备。排辊成形法和螺旋焊管生产，生产准备，螺旋钢管厂成形和焊接在同一机组中进行，设备重量轻，费用低，UOE成形法则需要有庞大复杂的机械设备，投资高，制造周期长。而且管径受板宽的限制，调整也不够灵活。
4.焊缝质量。螺旋焊管和排辊成形法生产焊管，能用焊缝跟踪控制设备，防止焊缝的偏移，生产是连续进行的。而UOE成形法是分别在几个单机上进行的，一般能够保证焊缝质量。
5.工具磨损与更换。排辊成形与螺旋焊管生产过程中，管筒的成形一般是用辊式成形法，基本上是流动摩擦，工具磨损少，但模辊较复杂，调整费时费力。
6.UOE成形法生产焊管，操作简单，生产效率高，其产量是螺旋焊管的4-6倍。
