国标GB50236-98（《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）和国标GB50242-2002（《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》）中的有关规定。壁厚≥3mm以上钢管在进行手工电弧焊接之前，管端头必须加工坡口。

坡口应用等离子弧坡口机切割，也可用氧气切割。钢管、管件的坡口尺寸和形式，应按国标GB50236-98中的有关规定执行。

对加工好的坡口，应用手提砂轮机对坡口表面及坡口两侧150mm边缘进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物。经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。经清理合格的管口应及时焊接。

焊缝修口与清根：

管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合GB50236 —98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口：

先将场地修整平坦，铺设木方。把两根钢管吊放在木方上进行对口。

对口操作工序为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错开找平→第二次管道找直→点焊。

配管时，两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。超过的应按国标GB50236-98的有关规定处理。

对口的两纵向焊缝应错开，错开的距离≦100mm。

对失圆的管口在对口之前要进行整圆.对无法整圆的凹陷,应切掉管端。

在直管段上需加短节管端时，DN＜100mm，其短管长度≦150mm；DN＞150mm，其短管长度≦管道外径。

管道对口时，错开的允许偏差不得超过管壁厚的15%。 对口时多转动几次管子，使错开值减少并保持间隙均匀。 4.4、焊接：

点焊的厚度不超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须焊透。点焊的长度和间距，因管径不同。DN500mm钢管，点焊长度50mm~60mm，焊点5处。管径＞1m钢管，点焊长度100mm~110mm，焊点7~8处。

焊接作业遇到下雨、刮5级以上大风天气，继续作业时，必须有遮风蔽雨棚。 施焊前，必须使焊工明确了解质量要求和焊接措施。焊工要有完好的焊接工具和劳动保护用品。

根据螺旋钢管的材质选用相应的焊条，焊条使用前按规定进行烘干。焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用。

隔夜时必须将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。